Glasfaserherstellung, Hersteller und Lieferanten (2023)

Weitere Hersteller von Glasfaserherstellern

Liste der Unternehmen der Glasfaserhersteller

Anwendungen

Glasfaser ist ein beliebtes Faserharzmaterial zur Verstärkung von Kunststoffen sowie zur Isolierung von Geräten und Gebäuden. Glasfaserverbundstoffe werden überall dort eingesetzt, wo starke, leichte und kratzfeste Materialien benötigt werden. Der Verbundwerkstoff ist auch deshalb beliebt, weil Glasfaser bei Temperaturänderungen weder schrumpft noch sich ausdehnt. Darüber hinaus nimmt es kein Wasser auf, ist chemikalienbeständig, weist ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf, ist nicht brennbar, nicht magnetisch und kann als Isolator gegen Elektrizität dienen.

Zu den Branchen, in denen Glasfaser am häufigsten verwendet wird, gehören: Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Automobilbau, Orthopädie, Baugewerbe, Sportgerätebau und Telekommunikation.

Produzierte Produkte

Das Formen von Glasfasern wird zum Formen einer Vielzahl von Produkten verwendet, beispielsweise von Maschinenunterstützungsprodukten, elektrischen Leiterplatten, Karosserien von Rennwagen und Paneelen.

Glasfaserhersteller formen auch verschiedene allgemeinere Glasfaserprodukte, wie Wellglas, Glasfaserrohre, Fasergussrohre, Glasfaserstäbe, Strukturglasfaser, kunststoffverstärktes Glasfaserglas (PRF) und Glasfasertanks.

Glasfaserherstellung – All Plastics and Fiberglass, Inc.

Gewelltes Fiberglasist heute das am weitesten verbreitete Glasfaserprodukt. Dieser Verbundwerkstoff besteht typischerweise aus zwei miteinander verklebten Schichten Glasfasermaterial. Die Innenschichten bestehen ausschließlich aus Glasfasermaterial, während die Oberfläche der Außenschicht aus Verstärkungsharz besteht, was das Material robust und witterungsbeständig macht. Es wird häufig im Hochbau eingesetzt, insbesondere bei Schuppen und Gewächshäusern.

Glasfaserrohresind sehr korrosionsbeständig. Die aus FRP-Verbundwerkstoff geformten Glasfaserrohre werden in einer Vielzahl von Systemen verwendet, darunter Klärgruben, Trinkwassertanks, Ölabscheider, Wasserabscheider, nicht trinkbare Brandschutzwassertanks, Lagertanks für Chemikalien, Mannlöcher, Abluftwäscher und Haubenschächte.

Fibercast-Rohrist eine Art Glasfaserrohr, das bei der Handhabung und Verarbeitung von Chemikalien verwendet wird.

Glasfaserstäbesind lange, dünne und abgerundete Glasfaserformen. Normalerweise sind sie massiv und nicht hohl und können über Gewinde verfügen, die ihnen die Verbindung mit Schrauben und anderen Befestigungselementen erleichtern.

Glasfaserboxensind leichte und stabile Lagerbehälter, die für den Transport und die Lagerung von Schiffs-, Automobil-, Schiffs- und Industriematerialien verwendet werden. Sie können sogar empfindliche Materialien wie Batterien, Lautsprecher und Farbe aufnehmen und transportieren. Sie können auch als Schließfächer oder Montageflächen für Fahrzeug-Audiogeräte wie Subwoofer dienen.

Glasfasertanksdienen hauptsächlich der Lagerung von Abfallstoffen und Chemikalien.

Strukturelles Fiberglasist jedes Glasfaserteil, -produkt oder -profil/-form, das in strukturellen Anwendungen, z. B. im Bauwesen, verwendet wird. Beispiele hierfür sind: Glasfasergitter, Glasfaserträger und Glasfaserkanäle.

Geschichte

Als der Begriff „Fiberglas“ zum ersten Mal verwendet wurde, bezog er sich auf massenproduzierte Glaswolle. Das Verfahren zur Herstellung dieses Verbundmaterials wurde 1932 vom amerikanischen Ingenieur Games Slayter erfunden, als er als Forscher in Owens-Illinois arbeitete. Bei diesem Prozess wurde Gas in Glasfasern eingeschlossen. Die Fasern dienten als Verstärkung, die diesen Verbundstoff nützlich machte. Im Jahr 1935 fusionierte Owens mit Corning und gründete Owens Corning. Als dies geschah, adaptierten und patentierten sie Slayters Erfindung, um das herzustellen, was sie „Fiberglas“ nannten. Ursprünglich vermarkteten sie Glasfaser als Isoliermaterial.

1936 aktualisierte das Unternehmen DuPont das Verfahren mit einem Verstärkungsharz, das die Kombination von Glasfaser mit Kunststoff ermöglichte. Dieses Glasfaserverbundmaterial war deutlich weniger isolierend, aber strukturell weitaus stabiler als sein Vorgänger. Es wurde zur Grundlage für modernes Fiberglas. Bald darauf begannen andere Unternehmen, mit anderen Harzen für die Verbundwerkstoffherstellung zu experimentieren. Bis 1942 verwendeten die meisten Unternehmen beispielsweise Polyester-ähnliche Verstärkungsharze und peroxidhärtende Harze zur Herstellung von Glasfasern.

Heutzutage stellen Hersteller routinemäßig eine große Vielfalt an Glasfaserverbundtypen mit einem ebenso breiten Anwendungsspektrum her. Ihre Auswahl an Verstärkungsharzen ist größer als je zuvor, obwohl sie immer noch weitgehend auf Polyester-Verstärkungsharz angewiesen sind.

Materialprozess

Glasfasermaterialien und -produkte können aus zahlreichen Kombinationen von Glasfasern und Harzen hergestellt werden. Die Vielfalt der verfügbaren Materialien ermöglicht es Herstellern, Produkte unterschiedlicher Stärke und Ästhetik für viele Anwendungen herzustellen. Es gibt sieben Haupttypen von Glasfaserharz-Verbundwerkstoffen. Zu diesen Verbundwerkstoffen gehören: E-Glas, A-Glas, E-CR-Glas, C-Glas, D-Glas, R-Glas und S-Glas.

E-Glas,ist der gebräuchlichste Glasfaser-Harz-Verbundwerkstoff. Bei diesem Material handelt es sich um standardmäßiges glasfaserverstärktes Kunststoff-Fiberglas. Es besteht aus Aluminoborosilikatglas und enthält weniger als 1 Gewichtsprozent Alkalioxide.

Ein Glasist ein spezieller Alkali-Kalk-Glasverbund mit einer geringen Konzentration an Boroxid.

E-CR-Glas,oder elektrisch/chemisch beständiges Glas, ist außergewöhnlich säurebeständig. Dieser Faser-Harz-Verbund besteht aus Alumo-Kalk-Silikat und weniger als 1 Gew.-% Alkalioxiden

C-Glasist ein Alkali-Kalk-Glas mit hohem Boroxidgehalt. Dieser Faser-Harz-Verbund wird zur Isolierung und zur Herstellung von Glasstapelfasern verwendet.

D-Glasist ein Borosilikatglas mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante, nach der es benannt ist.

R-Glasist bekannt für seine leistungsstarken mechanischen Eigenschaften. Es handelt sich um ein Alumosilikatglas, das weder Magnesiumoxid (MgO) noch Calciumoxid (CaO) enthält.

S-Glasist ein weiteres Alumosilikatglas. Es enthält zwar auch kein Kalziumoxid, hat aber einen hohen Magnesiumoxidgehalt. Seine Zusammensetzung verleiht ihm eine hohe Zugfestigkeit.

Jede dieser Glasfaserarten kann mit duroplastischen Harzen gemischt werden. Harze werden zum Gießen, Laminieren und Formen verwendet und bestehen aus Polyester oder Epoxidharz.

Polyesterharzewerden aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und geringen Kosten häufig verwendet. Von den beiden Harztypen ist Polyesterharz am häufigsten.

Epoxidharzist ein leistungsfähigeres Harzmaterial und daher teurer. Epoxidharze werden dort eingesetzt, wo Festigkeit und Gewichtsbeständigkeit entscheidend sind.

Prozessdetails

Am häufigsten stellen Glasfaserhersteller Produkte im Glasfaserformverfahren her. Dies gilt insbesondere dann, wenn sie glasfaserverstärkte Kunststoffprodukte herstellen. Glasfaser entsteht, wenn geschmolzenes Glas durch sehr feine Öffnungen in einem Werkzeug extrudiert wird. Durch diesen Extrusionsprozess entstehen fadenförmige Gebilde im Glas, die später einer Wärmebehandlung oder Pressung unterzogen und mit Kunststoffharz vermischt werden.

Design

Bei der Glasfaserkonstruktion berücksichtigen kundenspezifische Hersteller Faktoren wie erforderliche Glasfaserdicke, erforderliche Glasfasereigenschaften (strukturelle Festigkeit, Isolierfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.), Glasfasergröße, Glasfaserfarbe, Standardanforderungen usw. Anhand dieser Überlegungen entscheiden sie über Harz- und Materialverbundstoffe.

Sie können alle Funktionen an Ihre Anwendung anpassen. Üblicherweise fertigen Hersteller ihr Glasfasermaterial, insbesondere Wellglasfaserglas, in einer einfarbigen Farbe wie Grün an, sie können aber auch transparentes, kundenspezifisches Glasfaserglas herstellen. Um herauszufinden, was ein kundenspezifischer Hersteller für Sie tun kann, besprechen Sie Ihre Anwendung ausführlich.

Verwendete Maschinen

In erster Linie führen Hersteller kundenspezifische Glasfaserfertigungen mithilfe von Schneidsystemen und Formen durch.

Glasfaser-Schneidesystemesind automatisierte oder halbautomatische Maschinen, die Glasfaser nach genauen Spezifikationen schneiden und zuschneiden. Einige werden vollständig mit Roboter- und Computersteuerungen durchgeführt, während andere menschliche Bediener erfordern, um das System im Laufe des Prozesses einzustellen und anzupassen.

Formensind geformte Hohlräume, meist aus Stahl oder Edelstahl, in die beim Formen geschmolzenes Glas gegossen wird.

Variationen und ähnliche Prozesse

Die Glasfaserherstellung kann in drei Methoden eingeteilt werden: offenes Formen, geschlossenes Formen und Schleuderformen.

Offenes Formteilist ein Formverfahren, bei dem Hersteller eine Gelbeschichtung auftragen und dann die Struktur oder Form aushärten. Dann schichten sie Glasfaser und Harz in die Form und lassen sie dann aushärten. Obwohl das offene Formen gut funktioniert, werden von den drei Verfahren die meisten Emissionen freigesetzt.

Geschlossenes Formteilist ein Prozess, bei dem Hersteller zunächst die Gelbeschichtung auf eine zweiteilige Form auftragen. Anschließend sprühen oder legen sie laminierte Folien oder geschnittene Fasern in den weiblichen Teil der Form auf die Gelbeschichtung. Anschließend versiegeln sie das Teil mithilfe eines Vakuums in der Form, injizieren katalysiertes Harz und lassen es aushärten.

Schleuderformenist ein Formverfahren, bei dem Hersteller die Gelbeschichtung auftragen, während sich die zylindrische Form dreht, und dann die Fasern und das Harz hinzufügen. Sie wählen dieses Verfahren bei der Herstellung zylindrischer Produkte wie Tanks oder Rohrleitungssysteme.

Darüber hinaus enden alle drei Prozesse mit der Entformung und dem abschließenden Beschneiden des Produkts.

EntformenDabei wird die Glasfaserform aus der Form entfernt. Hersteller können dies manuell, mit Druckluft oder mechanisch tun. Wie sie diesen Schritt durchführen, hängt von Faktoren wie Komfort, Geschwindigkeit und zulässiger Belastung des Produkts ab.

Trimmenist ein wichtiger letzter Schliff. Beim Zuschneiden stellen Glasfaserhersteller sicher, dass das Verbundmaterial die richtigen Abmessungen hat und keine Mängel wie z. B. ausgefranste Kanten aufweist. Das Zuschneiden kann über CAD-Software und Automatisierung oder mit Handwerkzeugen und einfachen Schneidwerkzeugen erfolgen.

Vorteile

Glasfasermaterial bietet sowohl Endverbrauchern als auch Herstellern viele Vorteile. Erstens ist es vielseitig; Da es gegen eine Vielzahl von Chemikalien beständig ist, hält es allen Umgebungen gut stand. Außerdem lässt sich Glasfasermaterial hinsichtlich Farbe, Steifigkeit, Festigkeit und Pigmentierung leicht anpassen. Darüber hinaus können pultrudierte Glasfaserformen mit herkömmlichen Werkzeugen hergestellt werden, ohne dass Schweißen oder Brenner erforderlich sind. Weitere Vorteile dieses Verbundmaterials sind seine Leichtigkeit, Dichte, Nichtleitfähigkeit, EMI/RFI-Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit.

Glasfaser vs. Aluminium
Fiberglas hat viele Vorteile gegenüber anderen Materialien, sogar gegenüber Aluminium, das hauptsächlich als Alternativmaterial verwendet wird. Pultrudierte Glasfaserformen weisen eine viel höhere Beständigkeit gegenüber mehreren Chemikalien auf als ihre aus Aluminium extrudierten Gegenstücke. Fiberglas-Formteile sind genauso dicht wie Aluminium-Formteile, besitzen aber nur 70 % des Gewichts.

Aluminiummaterial ist ein elektrischer Leiter, aber pultrudiertes Fiberglas hat eine hohe dielektrische Fähigkeit und ist nicht leitend. Während Aluminium wärmeleitfähiger ist, dient Glasfaser als effizienterer Isolator. Glasfaser lässt sich viel einfacher pigmentieren, während der Pigmentierungsprozess für Aluminium eine Vorbearbeitung sowie anotische Farben und Beschichtungen erfordert.

Glasfasermaterial wird aufgrund seiner Fähigkeit, EMI/RFI-Übertragungen und Radiowellen zu widerstehen, zur Unterstützung und Umhüllung von Antennen verwendet. Aluminium hingegen ist stark reflektierend und wäre für diese Anwendungen nicht geeignet.

Während Aluminium anfällig für Verformungen durch die Belastung eines Aufpralls ist, ist pultrudiertes Fiberglas in der Lage, das Gewicht gleichmäßig zu verteilen.

Dinge, die man beachten muss

Fiberglas kann für seine Benutzer sehr vorteilhaft sein. Es kann jedoch schwierig sein, es auszuwählen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie sich an einen erfahrenen Glasfaserhersteller wenden, der Ihnen dabei helfen kann, herauszufinden, was für Sie am besten ist. Um einen solchen Qualitätshersteller zu finden, sehen Sie sich die auf dieser Website aufgeführten Hersteller an. Sie finden ihre Informationen, komplett mit interaktiven Profilen, gleichmäßig auf dieser Seite verteilt.

Bevor Sie sich umschauen, empfehlen wir Ihnen, sich die Zeit zu nehmen, eine Liste Ihrer Spezifikationen, Fragen und Bedenken zusammenzustellen. Vergessen Sie nicht, logistikbezogene Spezifikationen wie Lieferpräferenzen, Lieferfristen, Ihr Budget und bevorzugte Kundensupportstufen anzugeben.

Sobald Sie Ihre Spezifikationsliste zusammengestellt haben, beginnen Sie mit der Untersuchung der hier aufgeführten Hersteller. Konsultieren Sie regelmäßig Ihre Liste, um die Service- und Produktlisten eines Lieferanten mit Ihren Anforderungen zu vergleichen und gegenüberzustellen. Wählen Sie drei oder vier Personen aus, mit denen Sie direkt sprechen möchten, und wenden Sie sich dann einzeln an jeden von ihnen. Gehen Sie Ihre Spezifikationen durch; Scheuen Sie sich nicht, sie mit Fragen zu überhäufen. Der richtige Hersteller wird Ihre Gründlichkeit respektieren. Machen Sie sich unterwegs Notizen. Nachdem Sie mit jedem von ihnen gesprochen haben, vergleichen Sie sie miteinander und finden Sie heraus, welches Unternehmen nicht nur die besten Angebote, sondern auch pünktliche Lieferung, höchste Bauqualität und den besten Kundenservice bietet. Wenn Sie das herausgefunden haben, rufen Sie sie erneut an und legen Sie los. Viel Glück!